产品介绍：

1、本机器主要由左右墙板、工作台、上横梁、后送料装置、刀架滑座、数控电气系统、压料装置、气压系统、冷却装置等构成。

2、本机采用框架结构设计，高强度螺栓连接，整体刚性好，变形小。本机横梁固定不动，板料由后送料装置送进。可换式工作台砧块，能确保工作台面与横梁导轨面的平行度，且重要使用率高，调整方便,快捷。

3、本机采用落地式后送料装置，滚动直线导轨副，滚珠丝杆传动。送料横梁移动的距离可从数控操作台的触摸屏上直接认读，数字显示分辨率为0.001㎜。

4、、压料装置是机器在开槽过程中对金属板料起压紧作用的，它是由液压系统来实现的。

5、冷却装置是机器在开槽过程中实施对刀具的冷却润滑，以延长刀具使用寿命，改善切削性能。

高速刨槽机设备特点：

1、机座、横梁均采用框架结构设计，通过喷砂处理和热处理工艺，整体钢性好、强度高，长期使用不易变形，采用大型数控龙门加工中心一次性精密加工完成，具有较高的精度和稳定性，使用寿命更长。

2、刀架采用V型槽滑动间隙可调式结构，球墨铸件材质，强度高、耐磨性高、导向性更好。

3、机器移动全伺服控制，x轴主伺服电机与行星减速机驱动齿轮齿条传动，Y1、Y2、Z轴采用滚珠丝杆传动，具有刨槽定位精度高、加工范围大。

4、本设备采用四把合金刀刀架结构，切削量分配均匀，速度切削效率高。

5、本机机身固定不动，斜齿轮、齿条传动横梁移动，移动速度可无级调整，切削过程平稳高效，噪音低，切削表面平整光滑。

6、采用台湾新触摸屏操作系统，人机画面简单易操作，速度快、效率高。

7、本机分别设有边压料和端压料装置，且均采用液压压紧，压料力可调压紧可靠。

8、液压系统增设蓄能器补偿，电机间隙工作，可节约能源、控制油温。

9、本机具有自创功能，长时间使用后如台面不平整或有瑕疵，可使用自刨功能，使机器焕然一新。

功能特点：

a.2D触摸式图形编程。

b.2D产品图形模拟显示，直观显示刨槽折弯后的效果。

c.USB外投接口。

d.Windows窗口多任务环境下用户应用程序。

e.可实现远程控制，具有操作灵活方便、控制精度高、稳定性强等特点。